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生產(chǎn)車(chē)間是制造系統(tǒng)的基本組成部分，模切企業(yè)的加工、智能分切任務(wù)都在生產(chǎn)車(chē)間完成，實(shí)現(xiàn)將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的功能。車(chē)間布局決定了以后車(chē)間的物流方向和效率，從結(jié)構(gòu)上限定了車(chē)間的生產(chǎn)潛力，因此要構(gòu)造一個(gè)有效車(chē)間系統(tǒng)最重要的環(huán)節(jié)就是車(chē)間布局。這樣可以消除所有不必要的多余作業(yè)活動(dòng)，減少物料搬運(yùn)、提高人員和設(shè)備利用、降低庫(kù)存等給企業(yè)帶來(lái)很大效益。

工廠布局規(guī)劃與改善的六大原則

1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法四要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。四要素如果沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。
2、最短距離原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。
3、人流、物流暢通原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
5、安全原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

6、靈活機(jī)動(dòng)原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對(duì)工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對(duì)應(yīng)。

車(chē)間生產(chǎn)線布局的兩大原則

工廠車(chē)間流水線布局的原則，簡(jiǎn)單的可以概括為：“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。 

1.逆時(shí)針排布

逆時(shí)針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾，因此員工是動(dòng)態(tài)的，稱(chēng)之為“巡回作業(yè)”。

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于減少空手浪費(fèi)。第二，有利于生產(chǎn)線平衡。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無(wú)法互相協(xié)助。

4.花瓣型布局

花瓣式布局是進(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件，這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率。

5.“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動(dòng)。它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。

6.“U”型布置

在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時(shí)也減少了操作工，降低了成本等。

做好生產(chǎn)線規(guī)劃布局給企業(yè)帶來(lái)的超乎想象的效益

對(duì)于新工廠來(lái)說(shuō)，想要做好精益管理首先要做好生產(chǎn)線的布局，老工廠亦是如此，生產(chǎn)線單元化能給生產(chǎn)帶來(lái)有力的改變，具體能帶來(lái)以下一些好處：

1、生產(chǎn)周期受控

由于分切的整個(gè)鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的整支物料到最終的產(chǎn)品由一個(gè)小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個(gè)流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。
2、作業(yè)浪費(fèi)減少

在重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對(duì)生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)，減少了大量作業(yè)浪費(fèi)發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過(guò)程中的浪費(fèi)大大減少，提高了作業(yè)效率。
3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車(chē)間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。
4、消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過(guò)程庫(kù)存，同時(shí)也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題，使產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過(guò)程直接簡(jiǎn)單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。
5、半成品庫(kù)存消除

每個(gè)產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過(guò)程，消除了半成品庫(kù)存的現(xiàn)象。