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??導讀：
 做制造業預算，直接材料是最大的一塊成本！

?問題來了：
 ?銅、鋁、鋼鐵等原材料價格波動大，歷史均價真的靠譜嗎？
 ?采購過程中有損耗&廢料，你考慮了嗎？
 ?供應商定價模式不同，提前鎖價or隨行就市，哪種更劃算？??

??直接材料預算=預計采購量×預計單價

但真實情況遠比這個公式復雜！我們拆解一下：

??直接材料成本計算公式：

直接材料成本=(標準用量×預計產量)×(預計采購單價×(1+損耗率))

??拆解解釋：
?標準用量（BOM標準）=生產1個產品需要多少原材料？
?預計產量=業務部門的生產計劃（基于產銷平衡假設，預算產量=預算銷量）
?預計采購單價=過去采購價格+未來市場預測
?損耗率=生產過程中的正常損耗，比如切割、氧化損耗

??示例：福貴五金廠的直接材料預算計算
??銅管用量：生產1臺五金產品需要10m銅管
 ??預計生產10萬臺，銅管的損耗率2%
 ??銅價8500美元/噸，1m銅管重0.5kg

??計算直接材料預算：

(10m×100,000臺)×(8500美元/噸×0.5kg×1.02)≈4,335,000美元

??看似簡單的預算計算，其實需要精確考慮各種因素！

??影響直接材料預算精準度的核心因素：

??1.價格波動（采購成本大頭）

• 原材料價格波動大，不能單看去年均價

• 外匯影響進口采購成本（如銅、鋁以美元計價，匯率波動影響大）

??2.材料損耗（不可忽略的成本黑洞）

• 切割損耗：如鋁板切割后有邊角廢料

• 氧化損耗：如銅管在存儲&運輸過程中氧化

• 報廢率：如部分不合格品導致額外消耗

  
  

??3.采購模式（影響成本&現金流）

• 長期合同鎖價：適用于價格穩定、供應商關系穩定的原材料

• 短期采購（隨行就市）：適用于波動較大的原材料（銅、鋁等）

• 期貨&現貨結合：適用于大宗商品企業

  
  

??對比：鎖價vs隨行就市

??選擇合適的采購模式，直接影響材料成本！

??五金廠原材料價格監測工具：
 ?LME（倫敦金屬交易所）：銅、鋁等金屬價格
 ?SHFE（上海期貨交易所）：國內期貨行情
 ?海關數據：原材料進口價格趨勢

??數據驅動采購決策，讓預算更精準！

??提前鎖價：規避價格上漲風險

?適用于原材料漲價趨勢明顯時
 ?適用于長期合作供應商，價格穩定

??供應商優化：用數據談判，降低采購成本！

?多供應商報價，建立競價機制
 ?按季度or年度簽訂框架協議，確保供應穩定

??示例：企業如何優化供應商？

??總結：如何精準做好直接材料預算？

?計算邏輯要清晰（考慮損耗&價格波動）
 ?數據監測要全面（LME/SHFE價格趨勢+歷史數據）
 ?采購策略要靈活（提前鎖價or供應商優化）