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SAP業務藍圖解析：物料（一）

SAP業務藍圖解析：物料（二）?

本篇談完物料相關五個問題的最后兩個：投入和產出

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圖：物料相關的五個問題

物料投入

所有的物料都以實物形態在生產中按需適時投入使用。

投入方式的區別主要在于成本記錄方式。

物料投入的成本記錄方式有三種：

發料記入生產訂單

這部分物料占據主要部分，并在BOM中體現（表現為明確的數量）。其物料需求經過MRP計算生成。生產訂單釋放后，針對生產訂單發料時，這部分物料的發放直接生成相應的財務憑證記入訂單成本。

發料記入生產訂單的物料要求在發料/領料后只能用于此訂單，不能用于別的訂單，因此或者它是專用物料，或者是通用物料但需要采取現場標識和控制手段，以防止串料發生（發到某訂單的物料用于別的訂單）。

反沖記入生產訂單

如果串料難以避免，或者所用物料是通用性物料無需做串料控制，而且這些物料的價值一本不高，在倉儲上可以先轉移到生產現場，形成線邊庫存隨時使用，那么，由于隨時使用的過程中難以跟蹤用于哪個訂單，因此可在訂單產出時（生產訂單收獲）根據訂單上的物料數量生成訂單成本，并沖減掉線邊庫的庫存量（即形成線邊庫的消耗）。

這種方式稱為反沖記錄。

反沖記錄法一方面省卻了及時性發料的繁瑣操作，同時也避免了嚴格的現場物料使用控制。

顯然，反沖物料不會針對高價值物料，更不會針對特定訂單的專用物料。

消耗記入成本中心

記入成本中心的物料不體現在BOM上，比如潤滑油、清洗劑等。

這部分物料的需求計劃也不經過MRP計算產生，而是基于成本中心的日常消耗計劃來管理。

物料產出

廣義的物料包括產出品（半成品和成品）。

一般來說，特定訂單的產出品是唯一的，但在某些情況下，可以不唯一，形成聯產品和附產品。兩者都多見于化工行業，比如煉油過程中同時產生的汽油、煤油、柴油是聯產品，而瀝青、石蠟、硫磺、碳四、碳五等是副產品。

聯產品和副產品的區別在于：前者是直接的生產目標，經濟價值較高，后者不是直接生產目標，只是某個工序的工藝結果，其價值較低。對于聯產品，需要進行嚴格的質量控制和成本核算，對于副產品，不需要直接的質量控制手段，成本核算與生產實際投入過程無關。

在成本核算時，聯產品的核算方式較為復雜和嚴格，需要進行嚴格的成本要素分配，或者基于總成本（不考慮副產品的成本）按比例（產出比例、售價比例）計算。

副產品在BOM上的數量可以體現為負數（相當于成本為負），根據副產品的經濟價值，沖減成本投入：如某訂單產生經濟價值100元的副產品，則相當于成本投入減少100元。副產品收貨針對訂單采用特定的移動類型（531）處理。

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